粉料喂料称供应商-艾特福机械-山西粉料喂料称

如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，粉料喂料称公司，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

为实现失重秤喂料的连续性和计量的准确性，上料斗上面需要配置一个能连续供料的大料仓及控制补料的自动阀门。在控制仪表中设有一个补料上限值和一个补料下限值，当控制仪表秤得秤体上的重量到补料下限值时，粉料喂料称供应商，会发出一个开启补料阀门的信号，使阀门打开，大料仓的物料就会通过软连接下到上料斗，秤体上的重量就会增加，当控制仪表秤得秤体上的重量到设定的补料上限值时，会发出一个关闭阀门的信号，使阀门关闭。而在这个过程中喂料电机一直处于运行状态，这就是说喂料是连续的。

配料秤在日常的使用之后，也要定期的检修和维护。及时发现问题后进行调整。避免在使用中影响正常运作。

1、配置双传感器

现在的配料秤智能化程度较高，每台配料秤都会配置2个传感器(称重传感器和测速传感器)，称重传感器感知皮带上运输的物料重量，测速传感器感知皮带的运行速度，两种传感器将检测的信号发送至称重仪表，进行微积分运算，这种双传感器的结构方式成功解决了物料偏重、杠杆称重的弊端，保证称重的准确性。

2、的皮带张紧和自动纠偏功能

配料秤运作时常伴随着两大问题：皮带松紧度不恒定和皮带跑偏的问题，但是在运行中，工作人员很难及时发现这类问题，因此在配料秤上装有皮带张紧和自动纠偏装置是非常有用的。

3、自动报警

配料秤的度受物料运输是否均匀和各个配件是否正常等问题的影响，为了保证配料秤的正常运作，粉料喂料称直销，研制出自动报警功能，也就是说当设备出现问题时，会发出警报声提醒用户及时维护。

4、全钢架结构、运行稳定

配料秤的框架结构直接决定了设备工作时是否稳定，山西粉料喂料称，现在的皮带框架为了减少框架重量，采用全钢架的结构，设备运行较为稳定。