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对于失重式喂料机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条：

一、减小矿石对失重式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，粉料喂料称供应商，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如小于800毫米，对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求，粉料喂料称价格，如要在1米以上;

二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力，这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;

三、还可以通过校

核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化，通过一般的受力分析之后，结果表明，失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换，粉料喂料称厂家，可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。

你知道日常如何维护称重配料系统的吗

称重配料系统维护的目的主要是保障系统较高的可用性。对于过程称重系统来说，当秤出现故障时，公司在系统故障过程中无法继续生产，宁夏粉料喂料称，还需要替换或维修损坏的部件，修理需要较长的时间和较多的费用(以及相关人力费用)。解决配料系统问题方法是让你的秤不出故障，以免意外的系统故障所造成的损失。

秤的定期维护包括：秤体、称重传感器、接线盒、接线电缆、控制部分等几部分组成。

对于那些流动性差、比较轻、比较细的物料，在阀门关闭之后很短的时间内，会有一部分重量还没加到秤体上，这时如果失重秤凭借传感器传送的信号进行PID控制的话，由于在这个时间段传感器感受到的重量变化会变小，从而导致信号失真控制不准，为此在控制仪表内还设有补料时间，该时间是从关闭阀门开始计时的。而在开始补料到补料时间结束这段时间内喂料电机将维持补料前的频率不变，换言之就是在该过程中失重秤处于固定频率运行状态—静态控制。当补料时间结束失重秤自动恢复动态控制，即让传感器传送的信号对喂料电机进行控制。失重秤的运行过程就是这样周而复始地进行着。