安徽微量喂料称供应***「无锡艾特福机械」

　　如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂管理的设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大增加了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

　　自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺的调研，以及对使用过程中会出现的突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保障系统的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

　　定期关闭并检查喂料机的益处有哪些呢?　　喂料机越长时间的运转越能增加用户收益，所以很多用户都选择了让它24小时不间断的作业，直到发现上料效果或产量降低及严重故障的情况下才关闭设备。这种工作模式本身并没有什么，但如果能合理的制定检查措施益处多。

　　定期关闭并检查喂料机的益处有：

　　1、可以发现已经磨损严重的易损件或部件，便于及时换;

　　2、能对机器腔中的不可破碎物和杂物进行清理，有防止堵塞和损坏部件的作用;

　　3、喂料机运行时的振动可能造成螺栓的松动，检查后应弄紧固。

　　其实说了这么多，就是希望用户能够根据自身实际情况制定检查和保养计划，好让喂料机处于好的工作状态。它的易损件包括牙板和侧护板，长期受到物料压力而磨损，适时更换能在发挥效果的同时保护机体不受损害。

　　喂饲方法及对喂料机的要求 养猪所用的饲料形态大致有三种，即干饲料、湿拌料和稀饲料。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12% -

15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有特定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。养猪场按喂饲过程是否限制量可分为自由采食和限制量喂饲两种方法。

　　自由采食即非限制量喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有够足的饲料，猪可以任意时间自由地采食。限制量喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1.2-y

1.5倍。自由采食喂饲方法比较简单，几天加1次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育猪多用此法。限制量喂饲法花费工时较多，多在怀孕哺乳母猪中采用。按喂料机是否固定可分为固定喂饲和移动喂饲。稀饲料管道喂饲系统是近年来发展起来的现代化喂料机。

　　对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%，湿料为10%一15%，青料为15%-20%，稀料为2%一5%;②饲料损失要少;③喂料量能按猪的不同生长阶段进行调整，调整方法简便;④结构简单，工作牢靠，便于操作;

⑤嗓音小、寿命久。

　　配料秤在日常的使用之后，也要定期的检修和维护。及时发现问题后进行调整。避免在使用中影响正常运作。

　　1、配置双传感器

　　现在的配料秤智能化程度较高，每台配料秤都会配置2个传感器(称重传感器和测速传感器)，称重传感器感知皮带上运输的物料重量，测速传感器感知皮带的运行速度，两种传感器将检测的信号发送至称重仪表，进行微积分运算，这种双传感器的结构方式成功解决了物料偏重、杠杆称重的弊端，保证称重的准确性。

　　2、的皮带张紧和自动纠偏功能

　　配料秤运作时常伴随着两大问题：皮带松紧度不恒定和皮带跑偏的问题，但是在运行中，工作人员很难及时发现这类问题，因此在配料秤上装有皮带张紧和自动纠偏装置是非常有用的。

　　3、自动报警

　　配料秤的***度受物料运输是否均匀和各个配件是否正常等问题的影响，为了保证配料秤的正常运作，研制出自动报警功能，也就是说当设备出现问题时，会发出警报声提醒用户及时维护。

　　4、全钢架结构、运行稳定

　　配料秤的框架结构直接决定了设备工作时是否稳定，现在的皮带框架为了减少框架重量，采用全钢架的结构，设备运行较为稳定。