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现在很多加工单位都会使用体积式喂料机来辅助生产，该设备操作简单灵活，喂料精度高、速率快，可以满足不同物料的加工需求。为了保持体积式喂料机的工作状态，用户就要掌握正确的使用及保养方法，下面就让我们来了解一下应该如何使用及保养体积式喂料机？

使用体积式喂料机进行物料供应时，用户只需通过简单的操作流程就可以达到应用目的，所以现在很多加工单位都会安装使用体积式喂料机来辅助生产工作的进行。设备采用了***的技术手段，在进行物料供应的过程中速度比较快，也可以结合实际情况来设置运行速度，所以在应用方面很灵活可靠。现在这种设备的分类也比较广泛，用户在挑选设备进行生产时有很多种不同的选择，适用于和食品加工等不同行业。

体积式喂料机的使用与保养注意事项

一、喂料机在开动的时分，上面较好不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。

二、检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只要皮带正常才能充沛的发挥机器的出产功能，作业量才能达到较大。

三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条操控衔接的，所以需要使齿轮和链条确保较大的光滑度，这样才不会因为缺乏光滑而损坏机器。

四、因为饲料的出产时会产生很大的尘埃，会使得喂料机的操控箱内积累大量的尘埃，尘埃会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下操控箱中的尘埃。

五、喂料机的首要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机(因为电机的转速是很高，所以在传送动力时要用减速电机来减速)。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。