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禁止存放在放有油质及有机溶质的场所。在放有油质及有机溶质的场所进行保管时，不仅引起体积式喂料机的性能下降， 而且卷轮部件粘到油质及有机溶质导致卷轮部件损伤或PCB完成品的品质不良。

4.禁止碰撞。请注意体积式喂料机之间发生碰撞或与其他物体发生碰撞。可能会发生肉眼观察不到的损伤，导致功能及性能的下降。

5.禁止存放在带有震动的场所。体积式喂料机存放于高强度震动场所，则可能发生设备部件连接部位的松弛，会导致驱动部位及电路异常。

6.禁止存放在多灰尘场所。如果存放在多灰尘的场所，体积式喂料机的部件里进入灰尘，会导致喂料器无法正常运转。

以上就是对体积式喂料机存放及保管方式的介绍，有需要的朋友可以收藏一下。如果您对于体积式喂料机安装维护还有任何疑问，欢迎随时与我们联系，赛微思精密将竭诚为您服务。

我们在使用体积式喂料机时，除了要掌握正确的操作方法外，还需要定期对设备进行维护保养，以提高设备的使用寿命及工作效率。如何才能更好地维护保养体积式喂料机？这就需要用户掌握一些切实可行的方法，下文将给大家作详细介绍。

体积式喂料机由料斗、喂料器(单、双轴螺旋喂料器)、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。该设备适用于塑料颗粒、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等材料加工。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。有的给料机由机壳和叶轮组成。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。

体积式喂料机的安装调试步骤

加料器如用于配料，定量给料时，为确保给料均匀安稳，避免物料自流应水平装置，如进行一般物料接连给料，可下倾10°装置。对粘结物料和含水率大的物料，可下倾15°装置。

装好的给料机应有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置选用柔性衔接。

试飞前，一切螺栓必须一次牢固，特别是振荡电磁式地脚螺栓，接连运转3-5个小时后，应从头紧固。

在测验过程中，两台振荡马达必须旋转。

加料时应常常检查振幅、电流和噪声的安稳性，发现异常应及时中止加料。

电磁式轴承每2个月加润滑油一次，高温时节加润滑油一个月。