福建失重秤生产厂家来电咨询「无锡艾特福机械」

工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)

失重喂料系统主要由投料站（或吨包解包站）、真空上料设备、补料仓、失重秤四部分组成，经控制系统计量喂料至下游设备.

     工作方式一：人工将物料投掷于投料站，通过真空上料机将物料从投料站输送至补料仓，再补料到失重秤，由失重秤计量喂至挤出机等下游设备.

     工作方式二：将物料通过提升机送到补料仓所在楼层，人工将物料投入到补料仓内，由补料仓下料至失重秤内，失重秤计量喂至挤出机等下游设备.

  自动配料系统主要由投料站（或者补料仓）、喂料机、称重料斗、控制系统组成.

    工作方式一：物料经提升机送到投料站平台，人工将物料投掷于投料站内，控制系统控制投料站下方的喂料机将物料按照配方顺序定量下料到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

     工作方式二：物料经提升机送到补料仓平台，人工将物料投掷于补料仓内，补料仓将物料卸至于喂料机内，控制系统控制下方的喂料机将物料按照配方顺序定量送到秤重料斗内，配料完成后物料由计量料仓卸料至下游设备（混合机、1密炼机等）.

在使用失重称进行物料运送时，当物料达到运送位置时对设备产生的压力就会减低，不同行业对于物料的运输都有相应的规定，所以需要提前设置好物料运送量，当设备压力逐渐减低达到规定标准时就会自动加料，当物料增加到特定标准范围时设备就会停止工作，这个时候设备就会进入到循环运行状态中，这个工作流程会持续进行，使用设备可以在长时间的加工生产中保持稳定状态。

该产品制作技术良好，让设备的应用越加便捷，在使用设备期间可以通过屏幕了解物料的运送量，同时也可以对设备的工作状态和运行速度有特定的了解，让失重喂料机的应用越加方便。

使用失重秤可以通过简单的流程达到物料运送目的，使用它可以为厂家节省成本，也可以上升工作效率。