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体积式喂料机是目前运用范围较广的一种喂料设备，具有、低能耗等特点，为了更好地使用这一设备，我们要先了解它的工作原理及基本组成结构，接下来就由赛微思小编给大家介绍一下有关体积式喂料机工作原理及基本组成的内容。

体积式喂料机工作原理和基本组成

工作原理：承载器内的物料重量通过称重传感器和重量变送器转化成模拟量送至可编程控制器，可编程控制器将计算出的物料重量与设定的重量上限值和下限值进行比较、判断，通过控制给料装置向承载器内间断喂料；同时可编程控制器将计算出的实际排料速率（排料容量）与设定的排料速率进行比较，通过内部PID调节控制变频器，从而控制排料装置，使实际排料速率准确地跟踪设定值。当给料装置开启向承载器内喂料时，控制信号锁定排料速率，进行容积式排料。人机界面将显示实际排料速率和排出物料的累计重量。

设备组成：主要由进料装置、称重器、排料装置、重量显示控制器等组成。

由于我国喂料机行业起步较晚，整体制造技术水平还不成熟，国产喂料机普遍在性能和通用化等方面与国际水平存在一定差距，尤其是喂料机性能、可靠耐用程度及处理能力、自动化控制与监控技术以及环保和人性化设计能力等方面还有待进一步提高。但是随着国民经济的快速增长以及国家政策的扶持力度的加大，我国喂料机行业的发展迅猛，技术水平也有了很大的提高，下面就来了解一积式喂料机发展前景。

纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内应用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力消耗较大，设备笨重，处理量小且成间接成堆式不均匀给料；60年代出现了电磁振动喂料机，其主要利用电磁感应原理进行给料工作，具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，并且不适合于密度较大矿石的给料工作。

随着科技的不断进步，体积式喂料机也在不断的发展与完善，就现阶段而言，体积式喂料机在应用领域、生产能力等方面都有了很大的变化，例如它的应用范围变大了，生产能力也变强了，接下来小编就着重给大家介绍一积式喂料机的工作范围及特点。

体积式喂料机适用范围包括塑料颗料，粉末，碳酸钙，滑石粉，面粉，淀粉等，其中针对不同的原料，还设计了两种不同的秤，这样一方面解决了流动性很差的喂料计量加料问题，粒料秤，就解决了任何可能发生的架桥问题，这样真的很好的解决了现有生产过程中出现的问题。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。